精馏装置内承装的均为强腐蚀物质，其耐蚀性能在于搪玻璃层的高密度性和一致性，搪玻璃层一旦毁坏，金属材料基体即会被浸蚀，因此搪玻璃层的毁坏是造成器皿失效的关键缘故。
　　因为搪玻璃层和金属材料基体具备不一样的机械设备和工艺性能，因而装置产生塘瓷层损坏的缘故关键有多种多样。例如因为搪玻璃的热膨胀系数和拉伸强度低于金属复合材料，且与温度息息相关，因而操作温度对搪玻璃器皿的使用期有很大危害。
　　当机器设备遇热或受冷时搪玻璃层的形变量低于金属复合材料的形变量，搪玻璃层将遭受金属材料基体的约束力而造成地应力，假如温度差过大而导致搪玻璃层遭受的地应力大于其承重范围，则搪玻璃层将遭受毁坏产生爆瓷。
　　当精馏装置内或筒夹内的物质工作压力大于设计方案容许工作压力时将导致不锈钢板蒸馏釜金属材料罩壳形变，可能会导致搪玻璃层的毁坏，因而对器皿及筒夹内物质的工作压力应开展合理操纵；此外，不好的高压试验工作压力也会导致搪玻璃这类延性原材料出现微裂痕而毁坏。
　　精馏装置对接管口的许用载荷要低于一般钢制压力容器管口的许用载荷，如果不锈钢板蒸馏釜管路控制系统设计不合理，在实际操作工作状况下能造成管口的部分地应力大于允许载荷，则对接处将将会产生爆瓷毁坏。
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